일상적인 도구에서 래칫 렌치는 간단하면서도 없어서는 안될 도구입니다. 그러나 생산 공정은 우리가 상상할 수있는 것보다 훨씬 더 복잡하고 복잡합니다. 오늘날, 우리는 우리 공장으로 안내하여 원자재에서 최종 제품에 이르기까지 고품질 래칫 렌치의 전체 생산 공정을 공개 할 것입니다. 이것은 단순히 기술의 전시 일뿐 만 아니라 품질에 대한 우리의 헌신을 반영합니다.
원료부터 시작 : 품질의 기초를 놓습니다
래칫 렌치의 생산은 엄격한 원료 선택으로 시작됩니다. 당사의 공장은 각 제품이 고강도 작업 시나리오 테스트를 견딜 수 있도록 엄격하게 검사 한 고강도 강철 만 사용합니다. 원자재가 공장에 들어 오면 후속 가공을 준비하기 위해 먼저 정확하게 절단됩니다. 각 단계는 차원의 완벽한 일관성을 보장하기 위해 컴퓨터에 의해 제어됩니다.
브랜딩 : 세부 사항에 대한 관심
도구의 본체가 형성된 후, 우리는 각 제품에 브랜드 로고를 새기고 있습니다. 이 단계는 단순 해 보일 수 있지만 프로세스에서 가장 세부적인 지향적 인 부분입니다. 우리의 판화 장비는 레이저 기술을 사용하여 로고가 명확하고 내마모가되도록하며 각 도구에 대한 자부심과 책임을 나타냅니다.
어셈블리 프로세스 : 정밀성과 효율의 조합
래칫 렌치의 핵심은 내부 래칫 메커니즘으로 도구의 유연성과 내구성을 결정합니다. 어셈블리 과정에서 각 부분은 숙련 된 기술자가 수동으로 설치하고 래칫 기어의 원활한 작동을 보장하기 위해 여러 번 조정됩니다. 전체 어셈블리 라인은 모듈 식으로 설계되어 효율성을 높이고 고품질 제어 표준을 유지합니다.
엄격한 테스트 : 신뢰할 수있는 성능을 보장하기위한 토크 테스트
래칫 렌치의 핵심 성능 표시기 중 하나는 토크 용량입니다. 실제 용도로, 래칫 렌치는 고강도 토크 조건에서 안정적이고 신뢰할 수 있어야하며, 토크 테스트는이를 보장하도록 설계되었습니다.
테스트 장비 및 방법
공장에는 고급 토크 테스트 장비가 장착되어있어 각 래칫 렌치에서 포괄적 인 테스트를 수행하기 위해 다양한 작업 조건을 시뮬레이션합니다.
1.로드 테스트 : 렌치는 테스트 벤치에 고정되어 있으며 극한 조건에서 변형되거나 파손되지 않도록 제품의 설계 제한에 도달 할 때까지 토크가 점차 증가합니다.
2. 반복 테스트 : 래칫 메커니즘의 내구성과 안정성을 테스트하기 위해 렌치에 반복 된 토크 하중이 적용되어 장기적으로 기어 미끄러지거나 방해가되지 않도록합니다.
테스트 표준 및 정밀도
우리가 사용하는 테스트 표준은 국제 도구 산업 인증 요구 사항을 준수하며 테스트 정밀도는 매우 작은 오류 마진 내에서 제어됩니다. 각 제품은 다음 단계로 넘어 가기 전에 표준 요구 사항을 충족하거나 초과해야합니다.
토크 테스트를 통해 래칫 렌치의 강도와 내구성을 확인할뿐만 아니라 사용자에게 안전한 사용을 보장 할 수 있습니다. 전문적인 역학이든 일반 사용자이든 우리의 도구를 선택할 때 자신감이있을 수 있습니다.
공장에서 손으로 : 우리의 헌신을 전달합니다
이번 생산 라인 방문은 각 도구의 노력에 대한 더 깊은 이해를 제공합니다. 원자재에서 조각 및 조립 및 테스트에 이르기까지 모든 세부 사항에는 공장 근로자의 독창성과 책임감이 포함되어 있습니다. 우리는 모든 사용자가 자신의 손에 래칫 렌치를 통해 우리의 헌신을 느낄 수 있기를 바랍니다. 신뢰할 수 있고 내구성있는 도구를 제공합니다.
마감 비고
도구는 금속과 기계의 조합이 아닙니다. 그것은 또한 약속의 표현입니다. 생산 라인을 공개함으로써 각 제품에 대해 자신감이있는 이유를 보여 드리겠습니다. 전문적인 일이든 가정 용도로든, 우리의 래칫 렌치는 당신에게 신뢰할 수있는 파트너가 될 것입니다.
