Existuje mnoho druhů kleští a jsou široce používány. Jsou nepostradatelní
Ruční nástroj pro upínání a řezání obrobků v různých průmyslových odvětvích, jako je montáž, opravy a instalace. Má však společnou základní strukturu, to znamená, že jakékoli ruční kleště se skládají ze tří částí: hlavy kleští, čepu a rukojeti kleští. Základním principem kleští je použití dvou pák ke křížovému spojení obou konců v bodě uprostřed kolíky tak, aby se mohly oba konce vzájemně pohybovat. Dokud je ocasní konec ovládán ručně, může druhý konec přiskřípnout předmět. Aby se snížila síla používaná uživatelem během provozu, podle principu mechaniky páky je rukojeť kleští obvykle delší než hlava kleští, takže lze dosáhnout velké upínací síly s malou silou, aby byly splněny požadavky na použití.
Tři části kleští jsou následující:
Pár držadel pro držení. Upínací rukojeť navržená podle principu ergonomie je vhodná pro bezpečnější a pohodlnější držení. Spojovací osa, která je spojovacím bodem osy kleští. Spojovací bod se musí pohybovat hladce bez jakékoli vůle, aby bylo možné kleště snadno otevřít nebo zavřít jednou rukou. Hlava kleští je vybavena upínací čelistí nebo břitem. Břit hlavy kleští je jemně vybroušen do správného tvaru. Dvě řezné hrany (s pružinami) musí být velmi ostré a přesně blízko u sebe, aby se drát snadno přeřízl.
Tím se přemění malá vnější síla (jako je síla ruky působící na rameno kleští) na velkou sílu, takže kleště mohou účinně sevřít nebo stříhat. Když se vnější síla působící na rameno kleští zvyšuje s pákovým poměrem, síla ústí kleští generuje vnější sílu pro upínací pohyb. Pokud má vzniknout velká vnější síla, musí být vzdálenost od středu nýtovací polohy kleští k rukojeti co nejdelší a vzdálenost od upínacího otvoru nebo střižného otvoru k nýtovacímu středu co nejkratší. Mnoho kleští však sílu ruky příliš nezvýší, protože pouze usnadňují práci na obtížných místech, jako je montáž elektronických zařízení a aplikace elektroniky a přesné techniky.
Kleště jsou obvykle kované z legované a nelegované konstrukční oceli. Obecné kleště jsou vyrobeny z vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli s obsahem uhlíku 0,45 %. Vysoce kvalitní a odolné kleště jsou vyrobeny z vysokého obsahu uhlíku a/nebo legujících prvků, jako je chrom nebo vanad.
Původ kleští v Evropě lze vysledovat do doby více než 1000 let před naším letopočtem, kdy lidé začali s litím. Během procesu odlévání lze použít kleště k přidržování horkých železných kusů. Tvar kovacích kleští v minulosti zůstal nezměněn. Druhy kleští se rozšiřují s rozvojem řemesel, obchodu a industrializace. Existuje 100 druhů univerzálních kleští. Přibývá také speciálních aplikací kleští. Tyto speciální kleště samozřejmě nejsou vždy dostupné v obecném rozsahu. Jako jediná v Německu má měsíční produkci více než 1 milion kleští, z nichž asi 50 % jde na export. Většinou se jedná o univerzální kleště, jako jsou nůžkové kleště, kleště na dráty a kleště na vodní pumpy.
Pokud jde o funkce, rozdíly jsou následující:
① Nůžky lze použít pro stříhání nebo ořezávání (boční nůžky, přední nůžky, ořezávače atd.).
② Kleště na drát lze použít ke stříhání a upínání (kleště na drát, jeřábové kleště, elektronické kleště atd.).
Pokud jde o strukturu spojování, rozdíly jsou následující:
① Spoje na tupo, např. tesařské kleště. Kleště jsou natupo a instalovány na sebe, bez frézování a nýtování.
② Spojování jedním nůžkovým typem, jako jsou drátěné kleště. Tupý spoj se vyfrézuje a vyfrézuje se polovina tloušťky tak, aby byly vloženy a instalovány dvě kleště.
③ Spojování objímkového typu: jedna rukojeť je opatřena drážkou a druhá rukojeť prochází drážkou a je spojena ve spoji. Kroucené kleště typu pouzdra - kromě kleští na vodní pumpu - se obtížně vyrábějí kvůli použití tvrdé legované oceli, takže výrobní náklady jsou vysoké. Proto je ve srovnání s prvními dvěma metodami spojování relativně menší.
typ
Kleště lze rozdělit na: upínací a kroutící typ; Typ smyku; Typ svěrného torzního smyku. Lze jej rozdělit na: hydraulické kleště; Krimpovací kleště; Hydraulická drátěná svorka; Odizolovač drátů; Dobíjecí hydraulická kabelová svorka. Podle tvaru ji lze rozdělit na: špičaté ústí; Plochá ústa; Kulatá ústa; Zakřivená ústa; Šikmé ústa; Ústa jehly; Horní řezání; Kleště na drát; Květinové žaberní kleště atd. Podle použití je lze rozdělit na kleště pro kutily, průmyslové kleště, speciální kleště atd. Podle strukturální formy je lze rozdělit na dva typy: průchozí a skládané. Obecné specifikace jsou: 4,5 '(minikleště), 5', 6 ', 7', 8 ', 9,5', atd.
Hlavní kategorie jsou následující:
Kleště na drát
Obr. 1 kleště na drát
Obr. 1 kleště na drát
Svorka na drát je druh svěrky a řezacího nástroje. Jeho tvar je znázorněn na obrázku 1 vpravo.
Drátěný Tong se skládá z hlavy kleští a rukojeti kleští. Hlava kleští obsahuje čelist, ústí zubu, ostří nože a ústí gilotiny. Funkce každé části kleští jsou: ① ústí zubu lze použít k upevnění nebo povolení matice; ② Ostří nože lze použít k řezání pryžové nebo plastové izolační vrstvy ohebného drátu a lze jej také použít k řezání drátu a železného drátu; ③ Gilotinu lze použít k řezání tvrdých kovových drátů, jako jsou dráty a ocelové dráty; ④ Izolovaná plastová trubka kleští má výdržné napětí více než 500 V a může přeříznout drát elektřinou. Během používání nevyhazujte odpadky. Aby nedošlo k poškození izolační plastové trubky. Kleště na drát běžně používané elektrikáři zahrnují 150 mm, 175 mm, 200 mm a 250 mm.
Jehlové kleště
Kleště se špičatými čelistmi, známé také jako trimovací kleště, se používají především ke stříhání jednožilových a vícežilových drátů s malým průměrem drátu, ohýbání spoje jednožilového drátu, odlupování plastové izolační vrstvy atd. je také jedním z běžně používaných nástrojů pro elektrikáře (zejména pro interní elektrikáře). Skládá se ze špičaté hlavy, ostří nože a rukojeti kleští. Rukojeť špičatých kleští pro elektrikáře je opatřena izolační objímkou o jmenovitém napětí 500V. Vzhledem k ostré hlavě špičatých kleští je způsob použití špičatých kleští k ohýbání konektoru drátu následující: nejprve otočte hlavu drátu doleva a poté ji ohněte doprava proti šroubu ve směru hodinových ručiček.
Odizolovací kleště
Obr. 2 Odizolovací kleště
Obr. 2 Odizolovací kleště (2 kusy)
Odizolovací kleště jsou jedním z nástrojů běžně používaných elektrikáři při opravách vnitřních linek, motorů a oprav přístrojů a měřidel. Jeho vzhled je znázorněn na obr. 2. Skládá se z ostří nože, přítlačné hrany drátu a rukojeti svěrky. Rukojeť odizolovacích kleští je opláštěna izolační objímkou se jmenovitým pracovním napětím 500V.
Odizolovací kleště jsou vhodné pro odizolování plastových vodičů, vodičů s pryžovou izolací a kabelových žil.
Trubková svorka
Slouží k upevnění nebo demontáži různých trubek, potrubního příslušenství nebo kulatých dílů. Běžné nástroje pro instalaci a opravy potrubí. Jeho vložku lze kovat a odlévat. Navíc je vyrobena z hliníkové slitiny, která se vyznačuje nízkou hmotností, lehkým použitím a snadno nerezaví.
Kleště s bočními ústy
Kleště s bočními ústy se někdy nazývají šikmé kleště. Při stříhání drátu, zejména při odřezávání přebytečné hlavy drátu po navinutí drátu na svařovací bod a dlouhého přívodního drátu po umístění desky plošných spojů se zásuvným modulem, je nejlepším nástrojem použití ofsetových kleští. Boční řezačky se také často používají k stříhání izolačních objímek a nylonových stahovacích pásků místo běžných nůžek. Nejčastěji se používají boční kleště s délkou těla 160 mm a plastovou izolovanou rukojetí. [2]
Vlastnosti: střih a vysílání
Kleště obecně zahrnují kleště na drát, špičaté kleště a diagonální kleště. Slouží k upínání nebo ohýbání tenkých plechových tvarových a válcových kovových dílů a stříhání kovových drátů a jeho boční okraj lze použít i pro stříhání tenkých kovových drátů.
Materiál: kleště jsou vyrobeny z vysoce kvalitní chromvanadiové oceli.
Kování: je přijata technologie tváření za tepla kování zápustkového kování.
Tepelné zpracování: Počítačem řízená technologie tepelného zpracování je přijata k zajištění stability tvrdosti.
Povrchová úprava: povrchová úprava leštěním.
Vlastnosti: řezná hrana je podrobena speciálnímu procesu tepelného zpracování, aby byla zachována stabilita dlouhodobé řezné práce.
Tvrdost: hrc40-48.
Nůžky: splňují normy DIN.
záležitosti vyžadující pozornost
① Kleště se ovládají pravou rukou. Umístěte čelist dovnitř, abyste usnadnili kontrolu polohy řezání. Položte malíček doprostřed obou rukojetí, abyste rukojeť drželi, a otevřete hlavu svorky, aby bylo možné rukojeť flexibilně oddělit.
② Ostří kleští lze použít k odříznutí pryžové nebo plastové izolační vrstvy ohebného drátu.
③ Ostří kleští lze také použít ke stříhání elektrických drátů a železných drátů. Při stříhání pozinkovaného železného drátu č. 8 se čepelí několikrát řeže tam a zpět kolem povrchu a poté se železný drát jemným tahem přetrhne.
④ Gilotinu lze také použít k řezání tvrdých kovových drátů, jako jsou dráty a ocelové dráty.
⑤ Izolovaná plastová trubka kleští má výdržné napětí více než 500 V a může přeříznout drát elektřinou. Při používání s ním neházejte, aby nedošlo k poškození izolační plastové trubky.
⑥ Nikdy nepoužívejte kleště jako kladivo.
⑦ Ke stříhání dvoužilového vodiče pod proudem nepoužívejte kleště, mohlo by dojít ke zkratu.
⑧ Při navíjení přídržné obruče pro upevnění kabelu kleštěmi musí zuby kleští sevřít železný drát a navinout jej ve směru hodinových ručiček.
⑨ Používá se hlavně pro řezání jednovláknových a vícevláknových drátů s tenkým průměrem drátu, ohýbání spojů jednovláknových drátů, odizolování plastové izolační vrstvy atd.
