Die plastiekkas vir Gereedskapstel word meestal van blaasvorming gemaak.
Die buisvormige plastiese parison wat verkry word deur extrusie of inspuitingvorming van termoplastiese hars word in die gesplete vorm geplaas terwyl dit warm is (of tot 'n versagde toestand verhit word). Nadat die vorm gesluit is, word die saamgeperste lug onmiddellik in die parison ingevoer om die plastiekparison op te blaas en aan die binneste muur van die vorm vas te hou. Na afkoeling en ontmanteling word verskillende hol produkte verkry. Die vervaardigingsproses van geblaasde film lyk baie soos dié van hol produkte in beginsel, maar dit gebruik nie vorms nie. Vanuit die perspektief van die klassifikasie van plastiekverwerkingstegnologie, word die gietproses van geblaasde film gewoonlik by ekstrudering opgeneem. Blaasvormproses is gebruik om poliëtileenbottels met 'n lae digtheid gedurende die Tweede Wêreldoorlog te produseer. In die laat vyftigerjare, met die geboorte van hoë-digtheid poliëtileen en die ontwikkeling van blaasvormmasjiene, is blaasvormingstegnologie wyd gebruik. Die volume hol houers kan duisende liter bereik, en sommige produksie word deur rekenaars beheer. Die plastiek wat geskik is vir blaasvorming, sluit in poliëtileen, polivinielchloried, polipropileen, polyester, ens. Die resulterende hol houers word wyd gebruik as industriële verpakkingshouers.
