பிளாஸ்டிக் பெட்டி கருவி தொகுப்பு பெரும்பாலும் அடி மோல்டிங்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.
தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மூலம் பெறப்பட்ட குழாய் பிளாஸ்டிக் பாரிசன், அது சூடாக இருக்கும்போது (அல்லது மென்மையாக்கப்பட்ட நிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படும்) பிளவு அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது. அச்சு மூடப்பட்ட பிறகு, பிளாஸ்டிக் பாரிசனை உயர்த்தவும், அச்சின் உள் சுவரில் ஒட்டிக்கொள்ளவும் சுருக்கப்பட்ட காற்று உடனடியாக பாரிசனில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, பல்வேறு வெற்று தயாரிப்புகள் பெறப்படுகின்றன. ஊதப்பட்ட படத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை கொள்கையளவில் வெற்று தயாரிப்புகளுடன் மிகவும் ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் அது அச்சுகளைப் பயன்படுத்தாது. பிளாஸ்டிக் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் வகைப்பாட்டின் கண்ணோட்டத்தில், ஊதப்பட்ட படத்தின் மோல்டிங் செயல்முறை பொதுவாக வெளியேற்றத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டாம் உலகப் போரின்போது குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் பாட்டில்களை உருவாக்க ஊதி மோல்டிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. 1950 களின் பிற்பகுதியில், அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் பிறப்பு மற்றும் அடி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் வளர்ச்சியுடன், அடி மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. வெற்று கொள்கலன்களின் அளவு ஆயிரக்கணக்கான லிட்டரை எட்டலாம், மேலும் சில உற்பத்திகள் கணினிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. அடி மோல்டிங்கிற்கு ஏற்ற பிளாஸ்டிக்குகளில் பாலிஎதிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிப்ரொப்பிலீன், பாலியஸ்டர் போன்றவை அடங்கும். இதன் விளைவாக வெற்று கொள்கலன்கள் தொழில்துறை பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
