அதற்கான பிளாஸ்டிக் பெட்டி டூல் செட் பெரும்பாலும் ப்ளோ மோல்டிங்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.
தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினின் வெளியேற்றம் அல்லது ஊசி மூலம் பெறப்பட்ட குழாய் பிளாஸ்டிக் பாரிசன், அது சூடாக இருக்கும் போது (அல்லது மென்மையாக்கப்பட்ட நிலைக்கு சூடாக்கப்படும்) பிளவு அச்சில் வைக்கப்படுகிறது. அச்சு மூடப்பட்ட பிறகு, அழுத்தப்பட்ட காற்று உடனடியாக பாரிசனில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, பிளாஸ்டிக் பாரிசனை உயர்த்தி, அச்சின் உள் சுவரில் ஒட்டிக்கொள்ளும். குளிர்ச்சி மற்றும் demoulding பிறகு, பல்வேறு வெற்று பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன. ஊதப்பட்ட படத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை கொள்கையளவில் வெற்று தயாரிப்புகளுடன் மிகவும் ஒத்திருக்கிறது, ஆனால் அது அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதில்லை. பிளாஸ்டிக் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் வகைப்பாட்டின் கண்ணோட்டத்தில், ஊதப்பட்ட படத்தின் மோல்டிங் செயல்முறை பொதுவாக வெளியேற்றத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டாம் உலகப் போரின் போது குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் பாட்டில்களை தயாரிக்க ஊதுகுழல் முறை பயன்படுத்தப்பட்டது. 1950 களின் பிற்பகுதியில், அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலின்களின் பிறப்பு மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்களின் வளர்ச்சியுடன், ப்ளோ மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. வெற்று கொள்கலன்களின் அளவு ஆயிரக்கணக்கான லிட்டர்களை எட்டும், மேலும் சில உற்பத்தி கணினிகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ப்ளோ மோல்டிங்கிற்கு பொருத்தமான பிளாஸ்டிக்குகளில் பாலிஎதிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலியஸ்டர் போன்றவை அடங்கும். இதன் விளைவாக வரும் வெற்று கொள்கலன்கள் தொழில்துறை பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
