Пластикова коробка для Набір інструментів здебільшого виготовлений з лиття.
Трубчастий пластиковий парісон, отриманий екструзією або ін'єкційним литтям термопластичної смоли, поміщають у розщеплену форму, поки вона гаряча (або нагрівається до пом'якшеного стану). Після закриття форми стиснене повітря негайно вводиться в парісон, щоб змусити пластикове парісон надиватися і чіплятися до внутрішньої стінки форми. Після охолодження та демундування отримують різні порожнисті продукти. Виробничий процес роздутої плівки в принципі дуже схожий на порожнисті продукти, але він не використовує форми. З точки зору класифікації пластичної технології обробки, процес формування видутої плівки зазвичай включається в екструзію. Процес титульного лиття використовувався для отримання пляшок поліетилену низької щільності під час Другої світової війни. Наприкінці 1950-х років, з народженням поліетилену високої щільності та розвитком машин для лиття, технологія лиття під тиском була широко використовувалася. Обсяг порожнистих контейнерів може досягати тисяч літрів, а деяке виробництво контролюється комп'ютерами. Пластмаса, придатна для лиття, включає поліетилен, полівінілхлорид, поліпропілен, поліестер тощо. Отримані порожнисті контейнери широко використовуються як промислові упаковки.
