Пластиковая коробка для Набор инструментов в основном изготовлен из выдувного литья.
Трубчатая пластиковая парисон, полученная путем экструзии или литья впрыска термопластичной смолы, помещается в разделенную форму, в то время как она горячая (или нагревается до размягченного состояния). После того, как плесень закрыта, сжатый воздух немедленно вводится в парисон, чтобы заставить пластиковой паризон надуть и цепляться за внутреннюю стену плесени. После охлаждения и демонстрации получаются различные полые продукты. Процесс производства взорванной пленки очень похож на процесс полых продуктов в принципе, но она не использует формы. С точки зрения классификации технологии пластиковой обработки, процесс формования взорванной пленки обычно включен в экструзию. Процесс формования выдувания использовался для получения полиэтиленовых бутылок с низкой плотностью во время Второй мировой войны. В конце 1950-х годов, с рождением полиэтилена высокой плотности и развитием машин для формования выдувки, широко использовалась технология формования выдувки. Объем полых контейнеров может достигать тысяч литров, а некоторые производства контролируются компьютерами. Пластмассы, подходящие для блюдного литья, включают полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэстер и т. Д. Полученные полые контейнеры широко используются в качестве промышленных упаковочных контейнеров.
